媒体人辞职创业，分分钟能把废弃陶瓷变成环保砖，技术了得！

在佛山生态海绵城市科技发展有限公司（下简称“生态海绵城市科技”）的透水砖研发工作室内，整齐排列着该公司研发的透水砖样品，一杯水倒在1300℃高温磁化的砖上，水立马渗透进砖内。这是生态海绵城市科技瞄准海绵城市建设大潮，投入资金、设备所不断研发的产品。

从原料到终端，该企业的产品都实现了环保全覆盖。这个以废弃陶瓷为主要原料的初创公司，自从去年9月投入生产以来已消耗了十几万吨固体废物。而到了产品的终端，透水砖能够轻松实现渗透，透水率达到20（mm/s）以上，是国外同类产品标准的两倍以上，能应付60mm/h的降雨量，既能阻滞城市内涝，又能缓解城市热岛效应。

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展示厅内，周伟军介绍陶瓷透水砖在海绵城市建设中的透水、保水作用。

观察陶瓷行业痛点

瞄准海绵城市建设

生态海绵城市科技总经理周伟军曾是一名媒体人。在陶瓷行业专业报工作了4年的周伟军，接触了不少陶瓷行业的“大佬”，对他们的创业故事颇感兴趣，他的创业热情也逐渐被激发。

2013年，当我国提出海绵城市概念时，周伟军开始关注海绵城市建设的发展动态。在媒体工作时，周伟军观察到陶瓷行业产生大量固体废物的痛点。后来，他了解到一家日本企业成功利用废弃陶瓷做成能吸水、透水的砖，这启发了周伟军，于是他从报社辞职后，就开始寻找合作的团队。

直到2016年年底，周伟军接触到范国雄。大学学习陶瓷工艺学的范国雄是陶瓷研发的专家，20多年来长期在陶瓷行业工作。2008年范国雄开始创业，令他触目惊心的是，每天的陶瓷生产线上产生大量固体废物。这些固体废物因为经过高温烧制，很难被自然所降解。

周伟军向范国雄介绍了陶瓷透水砖的概念，两人一拍即合。但是，从概念到产品，即便在范国雄这位专家眼里也成为难题，必须投入资金、时间和设备开展研发工作。2017年，生态海绵城市科技在三水区成立，经过约半年的研发和生产线的搭建，直到2017年9月才开始投产。

从收集固体废物，将废料制成颗粒，加入混合粘合剂和压制成型，到一块合格的陶瓷透水砖烧制成功，范国雄经过了半年的研发。研发的最核心是粘合剂，只有不断地经过配比实验，才能使透水砖的硬度和透水性实现平衡。

如今，该企业已推出了第二代产品――拥有大理石纹路的陶瓷透水砖，近两个月拥有花岗岩纹路的第三代产品也投入了研发，到了年底或者明年初还将会有第四代产品问世。周伟军说，不断投入产品研发，是为满足更多的个性化建筑装饰需求。

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双创比赛中成绩优秀

企业获资本市场关注

生态海绵城市科技所生产的品牌是“海绵城市”砖。作为利用废旧陶瓷材料的生产性企业，该企业的产品既能够利用固体废料进行生产，又能够循环利用淡水资源，成功透水、保水、蓄水。周伟军介绍，该公司一平方米的陶瓷透水砖能够保水55公斤，如果铺上一个足球场面积大小的陶瓷透水砖，则能够保水390吨。

该企业周边有部分陶瓷废料的存放地。从去年开始生产以来，该企业已成功消耗了十几万吨固体废物。在位于西南街道洲边村委会的生产基地内，具有生产专利的全新生产线成功将固体废物制成颗粒，经过核心机器的压制之后，压制砖被生产线送入1300℃窑炉，经过6小时的烧制才制作成功。周伟军介绍，到了明年，智能化的生产线还将进一步自动化，将挑拣陶瓷透水砖的工人替换为机器手，进一步解放人力。

但是，创业路上也并非是一帆风顺。在该企业的实验室，创业初期就投入了动辄十几万元的实验设备。到了第二代产品的研发阶段，为满足市场对陶瓷透水砖更个性化的需求，该企业投入研发拥有大理石纹路的产品。

“研发设备必须定制，资金出现压力，还要在全国推广。”周伟军说，为推广公司产品，他在过去的一年内几乎都在全国各地“飞”。到了每一处地方，他会拜访各地的设计院、规划院，向专业人士推广自己的产品。创业过程中，他也曾遇到资金压力，把自己的车给卖了，把房屋进行抵押。

今年年中，生态海绵城市科技进入盈利期。从去年开始生产至今，该公司产值约为5000万元，其中研发经费占产值的5%。同样是今年，生态海绵城市科技入选广东省2018年第九批拟入库科技型中小企业名单。

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创业初期，周伟军参加过各类创新创业大赛，曾获得第七届中国创新创业大赛（广东赛区）的佛山赛区第一名、广东赛区第二名，并成功进入全国赛。在创新创业比赛的路演上，该公司引起了资本市场的关注。

近段时间，周伟军在和上市公司、证券公司接触。“在三水创业，原料、设备、人才都不用担心。和资本市场接触，我期待企业能够上市、被收购或者重组，有了更多资金，企业的步子能迈得更大。”周伟军说。

文图/佛山日报记者洪海

编辑/佛山日报陈玲玲