1.1生物安全分级管理理论。按照“长城-关隘守卫”理论，进入猪场风险因素采取红、橙、黄、绿四类颜色：（1）分出等级；（2）划清界限；（3）设立关口；（4）阻断载体。
1.2闭环生物安全体系。围绕生猪产业链的各环节，构建供应端（饲料原料、饲料加工、运输）、生产端（种猪场场外物资供应、3km风险因素、场内各生产单元等）、生产后端（合同农场、多点自育肥场）、销售端及屠宰端的风险因素管理生物安全体系。
2.1饲料厂生物安全。整体创新方式：一点生产、多点配送、分区管理、密闭“供、产、消”。
（1）饲料实行全过程管控方法，包括原料选取、运输过程、生产过程，保证各环节安全。
（2）饲料厂参照红-橙-黄-绿分区管理方案，人员、物资、车辆进场采取各级关口管理方法。
（3）考查原料供应商，弃用高风险原料，每批原料采购前进行检测，合格后再选用。
（4）饲料制粒温度保证85℃持续3min。（5）所有饲料运输车使用专业运输车，按照流程洗消、检查、检测，合格后使用。
2.2猪场3km风险因素消除
（1）周边环境主要针对3km内养殖散户和周边关键道路。
（2）借助卫星地图确定清群范围，分组对各村进行逐户排查。
（3）对于猪场周边主要道路，按照消毒方案制定每周消毒频次，确保有效消毒。
（4）设置安保巡查队，每天定时对猪场周边进行巡查。
2.3其他风险因素控制
2.3.1车辆控制
（1）在猪场5km内设置三级洗消体系，分别为5km一级洗消、3km二级洗消、靠场三级洗消。
（2）对整体车辆流动制定详细流程，对各级洗消点制定详细洗消流程。
（3）洗消中心人员均需经过专业培训，合格后上岗。
（4）按照生物安全检查表，生物安全员对洗消后的每辆车进行现场检查。
2.3.2物资管控
（1）制定详细的物资进场流程。
（2）在距离猪场3km左右设置物资隔离减毒点和食材分洗中心。同时，对进入猪场的食材进行清洗、分切、水煮等预处理功能。
（3）物资隔离减毒点和食材分洗中心制定专门的处理流程，内部进行净污分区管理。
（4）使用专门物资运输车将物资和食材运至场区门口，卸车过程遵循净污区管理要求。
2.3.3人员管控
（1）制定详细的人员进出场区流程。
（2）在距离场区10km左右位置设置人员隔离点，在此进行对人员的检测、更衣、洗澡、隔离等工作。
（3）人员经过减毒处理且检测合格后，使用专门的人员运输车将其运至场区。
（4）在场区门口再次经过更衣、洗澡等减毒措施后，进入场内。
3.1群体与个体诊断
对全场技术员反复培训，场长一对一确定栋舍负责人掌握非洲猪瘟四阶的临床症状。每天报告异常猪只临床症状。
3.2三周净化罗盘法
“三周净化罗盘法”是一种技术与管理方法的结合，包含了工作目标（3周内实现群体净化与清除）、工作方法（新一代qPCR全群检测-精准清除-全面净化）、群体监测等措施。
3.2.1全群检测与排查
（1）确定受污染范围，猪群鼻+肛拭子、环境全群采样。（2）处置，充分准备后低污染状态离群。（3）监测异常猪，持续3周（4）通常3周内可实现猪群、环境等净化，全部监测阴性。
3.2.2精准清除阳性猪及受威胁猪（1）每天所有检测阳性猪只，须第一时间清除离群。
（2）赶猪操作：阳性猪赶出猪舍时，所有经过的舍内过道必须铺设地毯和两侧彩条布，并用消毒液（卫可1∶100）打湿。（3）转猪人员：参与转运的场内人员、赶猪人员、场外人员穿着一次性隔离服和鞋套，转猪结束后立即进行无害化处理。
3.2.3网格化精准清除环境病毒
（1）将猪舍按照排布划分若干单元小格，分别为阳性猪单独栏位网格和整体栏舍网格。
（2）单元网格全覆盖检测，阳性栏位采取火焰消毒+氯类消毒剂清除病原，阴性网格不做处理
（3）重新检测阳性处理栏位网格和受威胁网格化区域，阳性持续重复处理，阴性则完成环境病原清除。
（4）根据网格化颜色的变化，全部栋舍转为绿色，即实现了全部猪群+环境的清除和净化。
4.快速实验室检测体系
来源：农民日报
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