生产高质量饲料应采取的技术措施

liwujian yz355 2015-11-29 07:04:00
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      随着配合饲料和颗粒饲料的迅速普及,饲养业对饲料的质量要求愈来愈高,为了规范饲料的加工质量,国家制定了一系列标准,并根据饲料科技的发展,适时进行了修订。生产企业必须不断采取相应的技术措施,达到标准中提出的要求。

    1 粉碎粒度

      饲料粉碎得愈细,粉碎能耗愈高,加工成本增加。对猪而言,如果饲料粒度降到0.4mm以下,胃肠溃疡有加剧趋势。所以标准规定了适宜的粒度要求。
      在实际生产中,不同地区对饲料加工的粒度差异较大,一般来说,北方偏粗,南方偏细。我们在陕西省有些地方看到生产蛋鸡料粉碎机配8~10mm孔筛片,厂方反映本地农民认为肉眼能看到饲料中黄色的玉米粒子才是好料。其实这是很不科学的,还是应以国家标准为准。
      国标GB/T5915―93(代替GB5915―86)规定,仔猪、生长肥育猪配合饲料中,成品粉料的粒度要求99%通过2.8mm编织筛,但不得有整粒谷物,1.4mm编织筛筛上物不得多于15%。笔者认为粉碎机配2~3mm孔筛片可满足这一要求。国标GB/T5916―93规定了肉用仔鸡前期、产蛋后备鸡(前期)配合饲料粒度要求同仔猪、生长肥育猪料;肉用鸡中后期、产蛋后备鸡(中后期)配合饲料99%通过3.35mm编织筛,但不得有整粒谷物,1.7mm编织筛筛上物不得多于15%。粉碎机配3~4mm孔筛片可满足这一要求;产蛋鸡配合饲料要求全部通过4mm编织筛,但不得有整粒谷物,2mm编织筛筛上物不得多于15%。粉碎机配4~4.5mm孔筛片可满足这一要求。以上讲的粉碎机均指卧式锤片粉碎机。
      修订后的新国标与老国标相比,粒度要求差异并不很大,甚至还要稍粗一点。现在对仔猪料的粒度要求还有争议。Healy等(1994)报道,仔猪断奶0~14d粒度宜在0.3mm左右,14~35d宜在0.5mm左右。对生长肥育猪的粒度要求,据Wondra、Hancock等(1993)报道,宜在0.5~0.6mm。黄忠(1998)认为粒度0.7~0.8mm饲料转化效率最高。上面讲的粒径实际上是平均粒径,粉碎玉米时平均粒径M与选用粉碎机筛片孔径d的对应关系为M=(1/4~1/3d)。
      现在有些养猪场反映,如喂用2mm孔筛片粉碎的仔猪料,可看到仔猪粪便中还有未消化的玉米小粒子,说明粉碎粒度还粗了一点,因此不少养猪场配1.5mm孔筛片来粉碎仔猪料。笔者的意见也倾向于仔猪料应粉碎得比生长肥育猪料细一点。
      由于鱼虾消化道比较短,所以鱼虾料粉碎得比较细。淡水鱼料要求全部通过20目分析筛,40目分析筛筛上物不多于30%;对虾料要求全部通过40目筛,60目筛筛上物不多于20%;鳗鱼料要求全部通过40目筛,80目筛的通过率达95%。对这些鱼虾料,要采取先配料后粉碎、二次粉碎或微粉碎工艺。

    2 配料精度

      目前配合饲料厂的容积式计量配料器,基本上已被淘汰,纷纷改用电子秤。采用微机控制的电子秤国内水平可达到静态精度±1/1000F.S,动态精度±3/1000F.S,已完全能满足生产配合饲料和浓缩饲料的要求。
      为了减小“空中量”对配料精度的影响,容重比较大的料应该用小直径(或低转速)的配料搅龙配料;配料程序应先配大料,后配小料;配料时要尽量考虑到对秤斗对称下料,以免过分偏载影响电子秤的精度;电子秤的精度要定期校验。
      预混料参加配料,则要稀释到配料秤最大称量的5%以上,否则会增加配料误差。料量低于配方5%的小料,也不宜直接进配料仓,可将几种小料制成预混料后进配料仓参加配料。
      在工艺设计和设备选用上,进配料仓的料,最好用旋转式分配器输送,取代搅龙输送,因为搅龙中会有残留,甚至会发生窜仓,而影响进仓物料的实际量,增加配料误差。
      目前问题比较多的是一些采用人工配料小厂,操作人员往往不作认真称量而估摸着配料,这样配料误差就很大了,这主要是管理问题,要加强操作人员的质量意识。

    3 混合均匀度

      国家规定的配合饲料、浓缩饲料混合均匀度变异系数CV≤10%,预混合料CV≤7%。由于混合均匀后的成品饲料,在包装前的输送过程中,其混合均匀度会有不同程度的变异,因此要求混合机混合后的CV要优于以上要求。一般来说,卧式双螺带混合机混合3.5min,双轴桨叶式混合机混合1min,可满足配合饲料、浓缩饲料混合均匀度的要求;卧式双螺带混合机混合15min,双轴桨叶式混合机混合5min,便可达到预混合料混合的要求;而卧式双螺带混合机稀释混合10min就可以了(谢正军,1998)。
      对混合均匀后的成品饲料,应尽量不采用搅龙输送和气力输送,提升后进成品仓的落差高度不宜太大,或增设导流滑板,以使其在包装处的CV仍在合格范围内。

    4 颗粒饲料的质量要求

      国标颗粒饲料通用技术条件(GB/T16765―1997)对肉鸡、蛋鸡、仔猪、兔饲料提出了一些规定,对水产饲料未作规定,但实际上对水产饲料的要求更高,应该不低于该标准中提出的各项要求。
    4.1 颗粒直径 肉鸡料≤5mm;蛋鸭料≤8mm;仔猪料≤5mm;兔饲料≤6mm;鱼饲料3.2~6mm;对虾初期料0.5~1.5mm,对虾中期料1.2~2mm,对虾后期料1.8~2.5mm(李爱杰,1995),颗粒长度约为直径的2倍。
      对虾初期料和中期料,一般用孔径?2mm左右(有些企业用?1.8mm)压模压制,压出后再破碎分级,这种压模孔的长径比比较大,压制这种颗粒产量低一点,能耗高一点,然而颗粒结构紧密,硬度高,粉化率低,可增加耐水性,减少散失率。
    4.2 含粉率 GB/T16765―1997要求含粉率≤4%,过高的含粉率影响饲喂效果;水产料还增加了散失率指标,以减少水质污染。
      加工工艺上要尽量选用回转分级筛,分级筛要求负荷均匀。如果物料突然增多,会影响分级效果,含粉率增加。成品颗粒料进成品仓时,落差不要太大,溜管不要太陡,以免重力冲击,使含粉率增加。
    4.3 粉化率 粉化率是指颗粒饲料在贮运中破碎、分离,造成营养成分损失的程度,GB/T16765-1997要求粉化率≤10%。颗粒的粉化率高,会增加畜禽的料肉比。对粉化率的影响因素有以下几方面。
    4.3.1 粉碎粒度对粉化率的影响 较粗的粒度调质效果较差,颗粒的结构松散,粉化率高。所以需制粒的畜禽饲料,采用一次粉碎工艺时,一般配2~3mm孔筛片来粉碎。笔者在北方看到一家饲料厂用8mm孔筛片粉碎的料来压制蛋鸡颗粒料,颗粒料中能明显看到大粒玉米粒,这种料粉化率很高,是不合格的。
    4.3.2 调质含水率 如果调质时加入蒸汽的含水率过高,过湿的原料经过模孔时润滑性好,但得不到充分挤压,结构不紧密,颗粒易形成裂纹,粉化率高。
    4.3.3 调质温度 适当提高调质温度,可提高糊化率,减少粉化率。据詹乐群等(1987)报道,调质温度50~55℃时,颗粒的粉化率比80~85℃调质时高1倍多。所以一般在干燥季节,含水分低的原料用低压蒸汽,调质温度在75~85℃;在湿度大的季节,含水分高的料用高压蒸汽,调质温度在80~90℃。
    4.4 糊化度和散失率 淀粉糊化是淀粉颗粒中晶态的有序不可逆破坏,使每个分子易受溶剂和试剂的作用,糊化后可使淀粉转变为较小的、更易溶解的碳水化合物,可提高消化率和饲料的转化率。水产料要求有较高的糊化度,以适应鱼虾的消化能力,也可减少在水中的散失率。淡水鱼要求饲料在水中30min的散失率<20%,如果用常用单道调质器制粒机加工,糊化度在30%左右,在水中30min散失率>20%,是不合格的。据谢正军等(1997)报道,如果用二道或三道调质器的制粒机加工,糊化度可达46%~50%,在水中30min的散失率<20%,所以鱼饲料宜用二道或三道调质器的制粒机加工。
      对虾料要求在水中30min的散失率≤12%,就是用三道调质器的制粒机加工也达不到要求,一定要在制粒后,采用后熟化处理才能达到要求。颗粒后熟化后,冷却风量和冷却时间都要增加,最好加烘干设备。
    4.5 颗粒含水率和料温 颗粒饲料含水率要求≤12.5%,颗粒冷却后温度不高于室温5℃。这两个要求是相关联的,冷却得好,料温低,成品的含水率也低。Wolfe(1982)认为,气温和空气的载水能力,对饲料加工中水分的蒸发有直接影响,空气温度每升高11℃,空气的载水能力可增加1倍。在21℃和相对湿度70%时,每千克干空气含0.011kg水蒸汽;在21℃相对湿度100%时,每千克干空气含0.016kg水蒸汽;在33℃相对湿度100%时,每千克干空气含0.03kg水蒸汽。所以即使在湿度大的天气里,颗粒冷却后也能干燥。其影响因素有以下几方面。
    4.5.1 控制原料的含水率 据Wolfe(1982)报道,压制含2%糖蜜的奶牛颗粒料,冷却后水分损失0.18%。尽管在饲料加工过程中会损失部分水分,但是如果原料(特别是玉米)含水率太高时,这种结合水在颗粒压制冷却后,还是难以大量去除,所以控制原料的含水率,对保障颗粒饲料的含水率是至关重要的。
    4.5.2 提高蒸汽质量 制粒前的调质,要求提供干饱和蒸汽,锅炉蒸汽压力应达0.8MPa。要选用优质的减压阀,以根据不同的原料、饲喂对象和气候变化,调节进调质器的蒸汽压力。夏天和比较干燥的天气,可降低气压,因为低气压释放热量和水分更为迅速;冬季气温低,为使物料充分糊化,减少管道中的冷凝水,宜提高蒸汽压力;湿度大的季节也可提高蒸汽压力,适当减少蒸汽量,以免冷却后干燥不了。
      蒸汽管道进入主车间应设分汽缸,调质器前应设疏水阀,以及时排除冷凝水。
    4.5.3 选用逆流式冷却器 逆流式冷却器可使刚吸进的空气,首先接触到已逐渐冷却的颗粒,颗粒和冷却空气的温差小,确保了冷却效果。因此新建饲料厂和老厂改造,都应选用这种冷却器。
    4.5.4 尽量缩短冷却风网管道长度 这样可以减小阻力,减少蒸汽冷凝机会,有条件的地方可在负压段加保温层。在风机上方引出的水平管段,应稍向下倾斜,以利冷凝水滴出。
    4.5.5 冷却风量和管道风速 冷却风量在各种资料里讲得很多,这里不再详述。需指出的是,在南方湿度特别大的地区,冷却风量还可增加10%~15%。管道风速可提高到16~20m/s,较高风速可避免湿度大的细粉在管道、弯头、沙克龙内壁沉积。
    4.5.6 保障冷却风网气流畅通 笔者看到一个饲料厂,由于沙克龙和管道被湿粉堵塞,沙克龙的分离效果被破坏了,结果沙克龙下部流出的是粘乎乎的臭水,风管吹出大量粉末。该厂便把冷却风网出口,引入地面的封闭小屋中回收粉末。结果由于气流不畅通,风网阻力增大,冷却气流中的热量和水分都排不出去,使得颗粒的温度和含水率都增高,后来笔者建议他们割开风管和沙克龙,清除粘附层,才恢复正常工作。
    4.5.7 南方高湿气候下的冷却方式 南方春季及夏初,阴雨连绵,空气湿度相当高,相对湿度在85%以上,在这种情况下,常规的冷却工艺很难保证颗粒成品的含水率要求。有些地方将冷却器作了改造,在冷却器上部加装蒸汽管或电阻丝局部加温,增加空气的载水率,以降低这种极端气候条件下的颗粒含水率。
      美国CPM公司的5KRA34型熟化、干燥、冷却装置,将三道工序联成一体,可将颗粒含水率由16%降到10%,效果很好。目前国内的稳定干燥组合机和摆式逆流干燥冷却组合机,可解决高湿气候条件下的颗粒干燥问题,也可解决膨化后高含水率物料的冷却干燥问题。
      总之,只要饲料厂的工艺流程和设备选用合理,管理上严格要求,操作上遵守操作规程,饲料的加工质量是可以保证的。

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