主要工作部件：①调质器：与制粒机的调质器作用相同，调质后水分较高，在20%-30%。膨化原料首先在饲料筒内被调节，这时会添加水分或混合，一般添加79℃水后加温加湿，其目的就是为了达到蒸煮效果，减少机筒磨损及电力消耗等。②挤压室：主要分3个部分：a.进料部；b.混合部；c.蒸煮部。进料部是原料进到挤压室的入口部位。此时的原料密度低，是已被加湿加温等处理过的原料。这些内部有空气，为提高质感、黏性及热传导作用添加水分。在混合部压力增加，原料的密度也增加。另外一般添加5-10atm的水蒸气，使原料凝集。蒸煮部的温度和压力急剧上升使原料组织发生变化。该部位的高压和高温促使膨化原料通过螺旋送料器送至模板，排出外面而形成膨化产品。③成型及切割装置，根据模板形状和切割装置的速度决定膨化料的形态。模板的形状一般为圆形、椭圆形和环形。有为了生产出特殊形态的饲料再在模板孔上安装铜和尼龙设备。切刀速度可调，刀片数量根据生产目的而定。
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